描述:TYMT-1型 光機電一體化實訓考核裝置|光機電一體化實訓設備實訓裝置由由鋁合金導軌式實訓臺、典型的機電一體化設備的機械部件、PLC模塊、變頻器模塊、按鈕模塊、電源模塊、模擬生產(chǎn)設備實訓模塊、接線端子排和各種傳感器、計算機等組成。
TYMT-1型 光機電一體化實訓考核裝置|光機電一體化實訓設備的配置
序號 | 名稱 | 主要元件或型號、規(guī)格 | 數(shù)量 |
1 | 實訓桌 | 1200×800×840 mm | 1張 |
2 | 觸摸屏模塊 | MCGS 7062 7英寸工業(yè)彩色觸摸屏 | 1塊 |
3 | PLC模塊 | 三菱FX2N-48MR 繼電器 | 1塊 |
4 | 變頻器模塊 | 變頻器D720功率:0.4KW | 1塊 |
5 | 電源模塊 | 三相電源總開關(帶漏電和短路保護)1個,單相電源插座2個; | 1塊 |
6 | 按鈕模塊 | 24 V/6 A兩組5V/6 A一組;急停按鈕1只,轉(zhuǎn)換開關2只,蜂鳴器1只,復位按鈕黃、綠、紅各1只,自鎖按鈕黃、綠、紅各1只,24V指示燈黃、綠、紅各2只; | 1套 |
7 | 井式上料部件 | 單桿氣缸,磁性開關,電磁閥,光電開關1只; | 1套 |
8 | 氣動機械手部件 | 單出雙桿氣缸1只,單出桿氣缸1只,氣手爪1只,旋轉(zhuǎn)氣缸1只,磁性開關6只,雙控電磁換向閥1只,單控電磁閥3只; | 1套 |
9 | 皮帶輸送機部件 | 三相減速電機(380 V,輸出轉(zhuǎn)速40r/min)1臺,平皮帶1400×100×1.5 mm 1條; | 1套 |
10 | 物件分揀部件 | 單出桿氣缸3只,金屬傳感器1只,光傳感器2只,磁性開關3只,物件導槽3個,單控電磁換向閥3只 | 1套 |
11 | 接線端子模塊 | 接線端子和安全插座 | 1塊 |
12 | 物料 | 金屬2個,尼龍黑白各2個 | 6個 |
13 | 安全插線 | 1套 | |
14 | 氣管 | Φ4\Φ6,氣管為藍色,每臺配有足量氣管 | 1套 |
15 | PLC編程線纜 | 1條 | |
16 | 觸摸屏與計算機通信線 | 1條 | |
17 | 觸摸屏與PLC通信線 | 1條 | |
18 | 配套工具 | 1套 | |
19 | 產(chǎn)品配套光盤 | 1套 | |
20 | 塑料泡沫盒 | 1套 | |
21 | 靜音空氣壓縮機 | 0Mpa-0.8Mpa,氣泵噪音≦65分貝,符合國家標準 | 1臺 |
技術參數(shù)
1. 交流電源:三相五線 AC 380V±10% 50 Hz;
2. 溫度:-10~40 ℃;環(huán)境濕度:≤90%(25℃);
3. 外形尺寸:長×寬×高=1200×800×1500 mm;
4. 整機功耗:≤1.5 kW;
5. 安全保護措施:具有接地保護、漏電保護功能,安全性符合相關的國家標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線。
設備結構:
實訓裝置臺架為鋁合金導軌式,實訓考核裝置PLC模塊的I/O 端子、變頻器的接線端子、各常用模塊與PLC的連接端子,均與安全插座連接,使用帶安全插頭的導線進行電路連接;各指令開關、光電開關、傳感器和指示元件的電路,則通過端子排進行連接。插拔線連接電路與端子牌連接電路相結合,既保證學生基本技能的訓練、形成和鞏固,又保證電路連接的快速、安全和可靠。
鋁合金導軌式實訓臺:可以安裝送料機構、機械手、傳輸分揀機構。實訓模塊及PLC主機等可以放置在拉出式的支架上。
觸摸屏:MCGS7062,模塊材料要求:高強度塑料外殼、重量輕,面板是鐵質(zhì)噴塑板。
PLC模塊及變頻器模塊:PLC 40點以上IO三菱FX2N-48MR;變頻器:三菱D720 0.4KW;模塊材料要求:高強度塑料外殼、重量輕,面板是鋁塑板,圖案、文字符號采用進口油墨絲印。
電源模塊:三相電源總開關(帶漏電和短路保護)1個,熔斷器3只,單相電源插座2個,安全插座5個;
按鈕模塊:24 V/6 A、12 V/2 A各一組;急停按鈕1只,轉(zhuǎn)換開關2只,蜂鳴器1只,復位按鈕黃、綠、紅各1只,自鎖按鈕黃、綠、紅各1只,24V指示燈黃、綠、紅各2只;
一體化接線排:接線排殼體上兩側相對設置有一初級接線區(qū)(接線端子)和一次級接線區(qū)(安全插座);接線端子與對應的安全插座通過導電彈性件連接;接線排殼體邊緣卷折,設有固定用的螺孔,可以固定在實訓桌上。
井式上料機構:井式工件庫1件,物料推出機構1件,光電傳感器2只,磁性開關2只,單缸氣缸1只,單控電磁閥1只,警示燈1只,主要完成將工件庫中的工件依次推出。氣缸及附屬傳感器選用SMC。
氣動機械手裝置:四自由度氣動機械手,氣缸及附屬傳感器選用SMC;氣動手臂兩側裝有2個限位擋板,擋板上裝有電感傳感器、緩沖閥,進行對手臂的旋轉(zhuǎn)限位。整個搬運機構能完成四個自由度動作,手臂伸縮、手臂旋轉(zhuǎn)、手爪上下、手爪松緊。氣缸及附屬傳感器選用SMC。
物料分揀裝置:傳送帶通過三相異步電動機驅(qū)動,在傳送帶端點處設計有落料口,通過光電傳感器檢測物料;傳送帶上裝有三個出料槽,對應位置有電感傳感器、光纖傳感器等,同時正對料槽位置裝有推料氣缸,共計三個氣缸。傳送帶采用可拆卸的鋁合金支架。氣缸及附屬傳感器選用SMC。
部分實訓項目:
1.氣動系統(tǒng)的安裝與調(diào)試
(1)氣動方向控制回路的安裝 (2)氣動速度控制回路的安裝
(3)氣動順序控制回路的安裝 (4)氣動機械手的安裝
(5)氣動系統(tǒng)氣路的連接 (6)磁性開關的位置調(diào)整
(7)氣動系統(tǒng)調(diào)試 (8)擺動控制回路的安裝
2.變頻器的安裝與調(diào)試
(1)變頻器與交流電機主電路的連接 (2)變頻器面板的參數(shù)設置與操作
(3)變頻器面板控制交流電機調(diào)速 (4)通過變頻器外部端子控制電機啟停
3.機電設備的安裝與調(diào)試
(1)傳動裝置同軸度的調(diào)整 (2)皮帶輸送機的安裝與調(diào)整
(3)搬運機械手設備安裝與調(diào)試 (4)物件分揀設備的安裝與調(diào)試
(5)送料設備的安裝與調(diào)試 (6)自動生產(chǎn)線設備安裝與調(diào)試
4.電氣控制電路的安裝與PLC編程
(1)電動機正反轉(zhuǎn)控制電路的連接與程序編寫(2)電動機調(diào)速控制電路的連接與程序編寫
(3)皮帶輸送檢測程序編寫 (4)氣動順序動作控制程序編寫
(5)氣動機械手控制程序編寫 (6)機電一體化設備控制程序編寫
(7)自動生產(chǎn)線控制程序編寫
5.自動控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試
(1)多種傳感器的安裝與調(diào)試 (2)皮帶輸送檢測的自動控制
(3)機械手的自動控制 (4)機電一體化的自動控制
(5)PLC控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試 (6)自動生產(chǎn)線的安裝與調(diào)試
6.觸摸屏基本控制及設置
(1)觸摸屏的接線和基本參數(shù)設置;(2)基于觸摸屏控制方式的基本指令編程練習;
(3)PLC、觸摸屏與變頻器通信控制。
7.可用于考核或技能競賽,可考察的職業(yè)能力
(1)機械構件的裝配與調(diào)整能力 (2)機電設備的安裝與調(diào)試能力
(3)電路安裝能力 (4)氣動系統(tǒng)的安裝與調(diào)試能力
(5)機電一體化設備的控制程序的編寫能力 (6)自動控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試能力
TYMT-1型 相關產(chǎn)品: |
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