描述：加工中心故障診斷與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)|數(shù)控機(jī)床綜合實(shí)訓(xùn)裝置加工中心故障診斷與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)可實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工、電氣控制實(shí)訓(xùn)、電氣故障診斷維 修、數(shù)控系統(tǒng)控制原理教學(xué)、數(shù)控控制初始參數(shù)設(shè)置培訓(xùn)等多項(xiàng)教學(xué)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目相結(jié)合，從數(shù)控基礎(chǔ)教學(xué)、數(shù)控原理教學(xué)到數(shù)控操作實(shí)訓(xùn)、從數(shù)控電氣控制教學(xué)到數(shù)控 電氣故障分析于維修等為一體的多功能數(shù)控教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái)，是數(shù)控與機(jī)電控制的*組合。
一.產(chǎn)品要求
1.多功能： 加工中心故障診斷與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)|數(shù)控機(jī)床綜合實(shí)訓(xùn)裝置綜合了加工中心系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計(jì)方法、銑床電氣安裝與調(diào)試、故障診斷與維修等多項(xiàng)功能聚為一體，使得一機(jī)多功能；
2.開放性：該實(shí)驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)理念是所有功能對(duì)外開放，因此該實(shí)驗(yàn)臺(tái)的所有電氣控 制端口、加工中心的機(jī)械設(shè)計(jì)等全部對(duì)外開放，使得在實(shí)驗(yàn)教學(xué)過程中需要學(xué)生積極的參與到實(shí)驗(yàn)來，從電氣設(shè)計(jì)、程序設(shè)計(jì)、外部故障診斷分析、ＣＮＣ程序編 寫、加工程序調(diào)試等多方面都必需有學(xué)生完成，從而達(dá)到很好的實(shí)訓(xùn)效果；
3.模塊化：該實(shí)驗(yàn)臺(tái)全部采用模塊化思想來設(shè)計(jì)，該實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要包含了主控電路實(shí)訓(xùn)模塊、主軸變頻調(diào)速模塊、X/Y/Z軸伺服控制模塊、數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出模塊、故障設(shè)置模塊、等多個(gè)模塊組合，使得教學(xué)更加靈活；
4.專業(yè)性：該數(shù)控實(shí)驗(yàn)臺(tái)結(jié)合了全國(guó)高等院校、技術(shù)職業(yè)院校等數(shù)控教學(xué)大綱、實(shí)驗(yàn)室數(shù)控教學(xué)需求而專業(yè)設(shè)計(jì)；
二.主要部分
加工中心故障診斷與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要由數(shù)控系統(tǒng)、主電氣、電氣控制、輸入輸出部分、伺服驅(qū)動(dòng)、操作面板、機(jī)床本體及附件，共八部分組成。
1.數(shù)控系統(tǒng)： 0I MATE MD
2.主電氣模塊
Ø 整個(gè)實(shí)驗(yàn)臺(tái)的電源控制及短路、過載保護(hù)控制；
Ø 集成伺服、冷卻、主軸等電源通斷控制、電源開放端口、信號(hào)連接端口；
Ø 監(jiān)控各個(gè)控制模塊的工作，主軸啟停、伺服啟停、控制系統(tǒng)啟停、冷卻啟停等都有對(duì)應(yīng)工作指示燈，為電氣線路維修、故障診斷提供有效的幫助；
Ø 集成了數(shù)控系統(tǒng)鑰匙啟停旋鈕、急停按鈕、手動(dòng)控制旋鈕、按鈕等手動(dòng)控制開關(guān)，可對(duì)各個(gè)單獨(dú)模塊進(jìn)行獨(dú)立控制，更加方便了數(shù)控各個(gè)模塊的實(shí)訓(xùn)與教學(xué)。
3.電氣控制模塊
該模塊主要展示主電氣控制的電氣控制原理圖、接線圖，進(jìn)行實(shí)訓(xùn)操作前必須熟悉掌握，為故障診斷維修、電氣線路外部連接實(shí)訓(xùn)、數(shù)控電氣控制教學(xué)等提供較好的幫助；
4.輸入輸出信號(hào)
Ø 來自于數(shù)控系統(tǒng)I\O接口的輸入輸出控制信號(hào)進(jìn)行解剖（限位開關(guān)、零位信號(hào)開關(guān)、超程解除、冷卻控制信號(hào)輸出、主軸正反轉(zhuǎn)控制信號(hào)輸出、潤(rùn)滑信號(hào)輸出等信號(hào)口全部開放），將典型機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的I\O接口分解為多個(gè)模塊，將教與學(xué)巧妙的結(jié)合為一體；
Ø 開放式的I\O接口既方便診斷與維修，又可讓學(xué)生在電氣方面得到切身的線路連接實(shí)訓(xùn)。
5.X、Y、Z軸伺服驅(qū)動(dòng)模塊
X、Y、Z軸伺服驅(qū)動(dòng)控制模塊主要控制X/Y/Z軸伺服電機(jī)，該模塊把伺服驅(qū)動(dòng)器的各個(gè)端口、反饋編碼器信號(hào)線、電源線輸入/輸出口、控制口等全部端口對(duì)外開放，可有效的對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)器的控制、電氣線路實(shí)訓(xùn)、電氣故障診斷等功能達(dá)到較好的實(shí)訓(xùn)效果。
6.操作面板：標(biāo)準(zhǔn)面板
7.機(jī)床本體
機(jī)床本體是由工業(yè)機(jī)床改造而成，具有較高的加工精度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性、可靠性。
序號(hào) | 項(xiàng) 目 |
|
1 | 工作臺(tái)面積 | ≥600×1300mm |
2 | X坐標(biāo)（縱向）行程 | ≥1000mm |
3 | Y坐標(biāo)（橫向）行程 | ≥600mm |
4 | Z坐標(biāo)（垂向）行程 | ≥600mm |
5 | 主軸孔錐度 | BT40 |
6 | 主軸電機(jī)功率 | 11kW |
7 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍(中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)) | 40-8000rpm |
8 | 主軸調(diào)速方式 | 無級(jí)、AC伺服 |
9 | 切削進(jìn)給速度（X、Y、Z） | 5-10000 mm/min |
10 | X、Y軸快速移動(dòng) | ≥20 m/min |
11 | Z軸快速移動(dòng) | ≥15 m/min |
12 | 工作臺(tái)zui大承重 | ≥800kg |
13 | 刀庫 | 斗笠式、數(shù)量≥20把 |
14 | zui大刀具直徑 | ≥100 mm |
15 | zui大刀具重量 | ≥15Kg |
16 | zui大刀具長(zhǎng)度 | ≥300 mm |
17 | 機(jī)床防護(hù)罩 | 全封閉 |
18 | X、Y、Z定位精度（ISO230-2） | 0.01 mm |
19 | X、Y、Z重復(fù)定位精度（ISO230-2） | 0.006 mm |
20 | 進(jìn)給伺服電機(jī)扭矩 | X、Y： 14Nm Z： 16Nm |
21 | 機(jī)床重量（約） | 8000kg |
22 | 導(dǎo)軌副 | 硬軌 |
23 | 手脈 | 移動(dòng)手脈 |
24 | 滾珠絲桿及精密鎖緊螺母 | 中國(guó)臺(tái)灣上銀/中國(guó)臺(tái)灣盈錫。 |
25 | 增壓缸 | 中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn) |
26 | 軸承 | 日本NSK |
27 | 聯(lián)軸器 | 德國(guó)（R+W） |
28 | X、Y、Z不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù) | 上海振飛 |
29 | 電動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) | 國(guó)產(chǎn) |
30 | 床身 | 樹脂砂鑄件，導(dǎo)軌淬火-貼塑 |
8.附件
1.刀具：
名稱 | 型號(hào) | 數(shù)量 | 單位 |
BT刀柄 | BT40-ER32-70 | 8 | 件 |
BT刀柄 | BT40-ER32-100 | 8 | 件 |
組合夾具 | M16 | 58 | 件 |
卡簧 | ER32-(3-20) | 1 | 套 |
卡簧 | ER32-(6.8.10.12) | 1 | 套 |
拉釘 | BT40-45° | 16 | 件 |
尋邊器 | XY方向用（機(jī)械式） | 1 | 件 |
2.機(jī)用平口鉗：250㎜
3.隨機(jī)工具箱
4.隨機(jī)資料：使用說明書、參數(shù)說明書、維修說明書；電氣圖；機(jī)械圖；PMC梯形圖程序及說明；實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書
三.主要實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目
1. 低壓電氣元件的原理、性能及接線；
2. 軸變頻器的接線、參數(shù)設(shè)置和調(diào)試；
3. 冷卻控制實(shí)驗(yàn)；
4. PLC指令、編程、接線及在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用；
5. 加工中心系統(tǒng)操作編程實(shí)驗(yàn)；
6. 伺服系統(tǒng)的接線、參數(shù)設(shè)置和調(diào)試；
7. 伺服驅(qū)動(dòng)的控制與故障診斷實(shí)驗(yàn)；
8. 變頻系統(tǒng)的控制與故障診斷實(shí)驗(yàn)；
9. 加工中心電氣控制設(shè)計(jì)與分析實(shí)驗(yàn)；
10.數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出接口配置及模擬運(yùn)行實(shí)驗(yàn)；
11.反向間隙、絲杠螺距誤差補(bǔ)償功能應(yīng)用；
12.各種零部件加工編程實(shí)驗(yàn)。
相關(guān)產(chǎn)品: |
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